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混料体系

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自动配料混料体系

作者:极速11选5 公布时间:2018-10-29 11:02
自动混料体系
控制体系的总体构成及体系原理 :
(1)体系布局 :
    本体系由一套PLC体系和一套上位机监控体系构成。PLC体系由硕人时期STEC系列控制器和仪表及通讯电缆构成,STEC控制器之间用以太网通讯,控制器还提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纤等通讯,上位机监控体系采取 Windows应用体系,陈设硕人时期SRDev2.0编程软件及HOMS5.0组态软件。 
(2)体系原理 
  上位机:对整集团系举行及时监控,画面表现和报表打印; 
  PLC:完成配料的自动控制; 
  配料仪表:用于配料的PID调理及瞬时流量和累计流量等参数的表现; 
  控制柜:用于体系的逻辑控制和供配电; 
  现场手操箱:用于现场单台配置的启停控制。 
体系的运转要领
每一台配料称设手动,半自动,自动三种控制要领 
  手动时,将现场控制箱和仪表箱的转换开关都打得手动位置,由现场控制箱上的启停按钮、电位器、频率表等完成控制,由称量仪表表现物料瞬时量及累积量。紧张用于网络体系拦阻PLC控制体系发生拦阻或别的缘故缘故原因,需要举行手动查验试车变乱环境下的应急应用。 
   半自动时,将现场控制箱和仪表箱的转换开关都打到自动位置,由现场控制箱上的启停按钮、频率表、称重表现仪表等完成控制,可以颠末称重仪表设定的配方自动调停配料量,表现物料瞬时量及累积量;也可颠末现场的应用屏,设定配方来分派料量。紧张用于不消要上位控制时,完成现场应用。 
  全自动时,将仪表箱的转换开关打到联动位置,由上位机控制皮带的启停,动态表现各物料量、皮带运转外形、种种报警指示,各配料量由上位机依据工艺要求同一设定,可举行征求和处置处分各配料控制回路来的称量信号与开关量外形,完成整集团系的皮带秤给料、称量检测、料量调理,选择和切换料仓等配料进程的自动控制。此时现场手动控制体系不起作用,完全颠末中控室举行应用。 
自动运转体系的启动和抑制: 
  四种要领:序次启动、序次抑制、告急抑制、同时启动 
  序次启动:用于体系的初次启动约莫序次抑制后的体系再启动,序次启动结果可以控制参与配料的给料配置依据皮带的运转方向按一定的时间隔绝依次启动,包管料头可以大约对齐。 
  序次抑制:用于盼望永劫间停车的场所,多么可以包管运送皮带上的物料都运送洁净,使皮带处于物料外形,并且可以包管料尾对齐。 
  告急抑制:用于发生告急环境全部参与配料的配置立刻抑制运转的场所。 
  同时启动:用于急停后的再启动,可以大约使体系在上一次的“断点”处接着往下运转,就像没有发生过任何变乱一样。 
  过细:不克不及恣意,无序次的点击这四个按钮,必需按应用要求来应用。 
物料量的控制: 
  当某种物料量所需配比确定后,将其作为设定值输入上位机,经网络传输给称重仪表。物料落到称重皮带上,其重量由称重传感器检测,取得物料流量(丈量值)的反响电压信号到称量控制仪表并运算成为PV以后值,经PID运算再输入4~20mA控制信号至变频器,以此革新其U/F输入值,从而革新皮带速率来控制物料量的大小,完成自动配料。 
  物料配比的控制:本体系给料义务以来自上位机的配比输入与谋略举行控制为主,行将种种质料的工艺参数输入谋略机,由谋略机直接对各料种举行设定和配比谐和。当上位机出现标题时,可以颠末现场的应用面屏来完成自动控制。 
   自动倒仓控制:同一种物料区分装于几个料仓中,在斲丧中只用到此中的局部料仓给料,要求在某一正在给料的料仓发生拦阻(无料、堵料、呆板拦阻等)时,控制体系依据步伐设定,自动启动一餍足条件且没有参与配料的料仓给料体系。
 
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