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NXZ型稀释机说明书

作者:极速11选5 公布时间:2019-12-14 14:25
遵从及用途
极速11选5公司斲丧的奇异机具布局公允、遵从高、寿命长等益处,是混凝土布局稀释沉淀池的换代极速11选5产品;适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处置处分,把10-30%的矿浆提高到40-70%左右,普及用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。
三、布局特点及变乱原理
NXZ型奇异机紧张由桥架、驱动装置、进料装置、转耙体系、电控装置等构成。
 
                            NXZ型中心传动奇异机布局图
1、桥架陈设在钢支架立柱上,桥架是应用职员进入奇异机的通道,也是呆板遭受全部重量的部件。
2、稳流筒陈设在桥架下面,进料管与稳流筒相连,物料颠末进料管切线流入稳流筒后,进入稀释池外部。
3、传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一同,当传动装置的主轴转动时,耙架随之转动,耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向稀释池中心,由底流泵排挤。当提耙油缸的活塞上升或下降时,耙架也随之上升或下降。
4、NXZ奇异机采取液压马达减速机驱动,由传动齿轮驱动外齿圈的反转展转支承,颠末传动毂倡议传动轴运转,倡议转耙组件旋转刮泥,耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向稀释池中心,由排泥口排挤。
5、液压站为驱动装置提供动力,液压站的油泵为变量泵,颠末调理油泵的排油量,可革新耗架的转速,以抵达工艺结果。当沉降到稀释池底部的物料增多,床层增厚时,耙架的变乱阻力也随之加大,当变乱阻力增大到4MPa时,压力继电器、延时继电器、电磁阀方法,堵截液压马达的油路,此时主轴抑制转动,提把油缸倡议耙架向上选拔,延时约3~5s钟后,电磁阀再次方法,克复向液压马达供油,主轴又末端转动变乱。当耙架选拔后,变乱阻力随之减小;若减小到4MPa以下时,则不再提耙,耙架停顿在此高度上旋变化乱,耗齿将物料利向池中心,随着变乱阻力冉冉减小,耙架靠自身的重量冉冉下降到正常变乱位置。当变乱阻力再次增大到设定值时,耙架再次中选拔,重复以上方法,从而抵达自动提把、降耙的目的。
6、当耙架的变乱阻力不绝增大,提耙油缸的活塞上升接近极限行程时,行程开关方法,堵截电源,零件抑制运转。此时,应扫除拦阻后,再手动克复开机。
四、紧张遵从特点
1、处置处分量大,稀释遵从高,处置处分量可达2.5-4m³/h。
(1)采取深层入料、平流沉降技术,淘汰了沉降高度、飞扬固相颗粒动能。
2、液压双驱动,无级调速,呆板强度高,并具有过载掩护结果。
(1)中心传动装置布局为单个或多个液压马达减速机同步驱动中心反转展转支承外齿圈,从而倡议主轴及耙架旋转,并可无级调速,餍足差异工况要求。
(2)主轴为大直径厚壁管轴,呆板强度高,坚定性好。
(3)传动箱盖位于油面之上,永不漏油,传动装置润滑精良。
(4)设有压力控制装置,过载自动停机,不会粉碎配置。
3、液压自动提耙装置和液压驱动装置共用一个组合式液压泵站,以油压应声刮泥阻力,主轴及耙架会随刮泥阻力改造自动起落,不会压耙。
4、传动装置布局约莫、维修方便。
五、陈设过细变乱
1、在减速机顶部要加防护罩,抑制主机配置露天便于气候恶劣环境下工人的查验维护。
2、陈设时要包管小耙到防摆套的距离要大于提耙高度300mm。要包管斜拉筋轴上壮实点到稳流桶的距离要大于提耙高度300mm。
3、我司按部件发货至用户,以是陈设前应按随机发货清单点清全部零部件,如有丧失或粉碎,则必需补齐或修复。
4、桥架两端的地脚板与稀释池立柱陈设,应使地脚板上平面处于同一水平面上,陈设时最好用经纬仪举行校正。
5、将桥架吊装到稀释池立柱上,校正传动装置的主轴中心线对正稀释池的中心。
6、稳流筒要与桥架焊延续接,要包管筒体处于垂直位置。
7、将解体的驱动提耙装置组装成一体。
8、陈设耙架,用螺栓将四个耙架装在驱动装置主轴下端的四方台正面,在用螺栓壮实。要求耙齿与池体底锥面尽管纵然对峙平行,抑制耙齿扫地池底或异物。耙齿距池底锥面应在100~170mm范围内。
9、呆板局部全部陈设完成后,校正传动轴的垂直度,若不垂直,将会影响到零件的运转遵从。必需用水平仪校正桥架、并包管传动轴的垂直度。
10、陈设液压站油管,各讨论衔接处结实,不得渗油。
11、全部陈设中止后,在举行一次双方面查抄,如螺栓可否有未紧固的、焊接处可否有漏焊,主轴垂直度可否移位等等防范遗漏。
六、安全防护要求
1、奇异机安全设计应切合 GB 5083的有关规矩。 
2、电控配置应切合 GB/T 14048.1的规矩,并应设有过电流掩护、信号报警体系。
3、电器外壳的防护等级应切合 GB/T 14048.1中 IP55级的规矩。 
4、电动机与电控配置接地电阻不该大于 4Ω。 
5、奇异机主轴旋转方向用血色箭头在减速器盖上标出。(从桥架向罐底看为顺时针旋转)。
七、涂装
1、奇异机涂装前钢材外貌处置处分应切合 GB/T 8923中规矩的 Sa21 1/2级。
2、配置未经加工的金属外貌,按差异的技术要求,区分涂底漆和面漆,涂漆应匀称、过细、灼烁、完备,不得有粗糙不平、漏漆征象,漆膜应壮实,无剥落、裂纹等缺陷。 
3、漆膜厚度应切合油漆极速11选5产品运用说明书中规矩的厚度,一样伟大不低于以下规矩:
a)水上金属外貌 150μm~200μm;
b)水下金属外貌 200μm~250μm。
4、最易蜕化的水线部位(水面上 200mm,水面下 300mm)金属外貌宜采取重防腐涂料举行防腐处置处分。 
八、轴承及润滑
1、运转中轴承部位不得有不正常的噪声,转动轴承的温度不该高于 70℃,温升不该超越跨过 40℃;滑动轴承的温度不该高于 60℃,温升不该超越跨过 30℃。
2、齿轮箱内加齿轮油,加油高度为油面恰恰与反转展转支承持平既可。齿轮油型号用户依据本地气温及环境自行选定。
3、第一次加油运转一周时间后互换新油,以后没6个月互换一次,伟大应加油补充。
4、每班开机后,用油枪在主轴及导向键上喷注稀油润滑一次。
5、选拔轴段内,每周加注润滑油(ZGN-2)一次
6、推力球轴承处要活期加油。
7、反转展转支承的润滑与运用维护
(1)反转展转支承出厂时滚道内涂有大批的2号极压锂基润滑脂(GB7324-1994),启用时用户应依据差异的变乱条件,重新弥漫新的润滑脂。
(2)反转展转支承滚道应活期加注润滑脂。一样伟大球类支承每运转100小时加油一次,滚柱类支承每50小时加油一次,格外变乱环境,如热带、湿度大、尘土多、温度改造大以及延续变乱时,应紧缩润滑周期。呆板暂时抑制运转的前后也必需加足新的润滑脂。每次润滑必需将滚道注满润滑脂,直至从密封奖励泌为止。注润滑脂时,要冉冉转动反转展转支承,使润滑脂添补匀称。
(3)齿面应通常扫除杂物,并涂以相应的润滑脂。
(4)由于综合变乱要素较多,用户也可依据细致要求自行选择最佳润滑脂,如滚道可采取少Mobilux EP2、ShellAlvania EP(LF)2润滑脂等。
(5)减速机初次运转100h后,应查抄螺栓的预紧力。以后每运转500h查抄一次,必需对峙富裕的预紧力。
(6)运用中过细减速机的运转环境,如发现噪音、打击、功率突然增大。应立刻停机查抄,排挤拦阻,必要时需拆检。
(7)通常查察密封的完备环境,要是发现密封带粉碎应及时互换。如发现寥落应及时复位。
九、实行要领
1、实行用仪表、量具应附带有效运用周期检定合格证,精度不低于被丈量件的精度要求。
2、电气体系安全遵从实行按 GB/T 14048.1举行。 
十、试车实行
1、驱动装置空载实行
驱动装置空载实行驱动装置按规矩加足润滑油(脂),接上电机电源,单机举行空载运转,先点动数次,无十分征象,再运转 10min。查验没有十分征象,再举行零件组装实行。
2、零件空载实行
(1)组装并零件查抄合格后,接上电源,先点动三次,确认运转机构与驱动机构转动方向划一后,试运转 15min,查抄运转无十分,再举行延续运转,并查抄轴承温升和密封处渗漏环境。延续运转时间应不少于 8h。
(2)分段刮板的堆叠量及刮板与池底的距离用钢尺丈量。
3、零件负荷实行
(1)零件负荷实行在运用现场举行,实行要领按1的规矩举行
(2)负荷实行延续运转时间应不少于 72h。
(3)链传动运转的平稳性用目测法举行检
(4)主轴的垂直度采取通用量具举行测。
(5)选拔机构机动性查验,可采取手动应用要领,起落三次举行查验。
(6)接地电阻采取接地电阻测试仪举行检。
(7)漆膜质量用贴带法要领查抄附着力;漆膜厚度采取电磁式膜厚计检。
4、空载及负载实行十分环境
(1)空载实行时如出现十分环境,须先停车,等找出标题点确认正常后在开车。
(2)负载实行时如出现十分环境,须先停车,把物料全部排空后,举行查找标题点。
十一、配置应用过细变乱
1、开机:入料时,排料阀应翻开在妥当位置,严禁关逝世底流阀门,并延迟开动耙体,等水漫过溢流槽时,调停排料阀并检测排料浓度,颠末对入料和出料阀门不绝调停直至抵达用户底流排泥浓度要求及溢流排放要求(溢流允许含固浓度一样伟大为千分之五)
2、体系阻力超限、动力过载时,限位器或热元件收回讯号,主电机抑制,提耙电机变乱,正常后主电机变乱。自动提耙装置设有告急抑制按钮
3、停机:停机时应把物料全部排空。
4、严禁超负荷运转,因超负荷而构成的压耙致使配置粉碎的不予保修。
5、严禁排料口窒息,因排料口窒息构成的配置粉碎不予保修。
6、要严厉依据试车、运用的应用模范等实行,因未按应用模范运用配置,而是配置粉碎的不予保修。
7、严禁底流阀门封锁运转,配置运转时应通常查抄底流阀门可否窒息、可否粉碎,一样伟大奇异机设计中缀运转时间不克不及超越跨过2小时,中缀运转时间过长会惹起奇异机底流窒息、配置过载致使配置损毁。上述缘故缘故原因构成的配置粉碎不予保修。
十二、岗亭安全应用规程
一、一样寻惯例则
1、奇异机应用工、维修工必需颠末有关培训,经稽核合格后发证、持证上岗。
2、凡应用职员都必需按规矩穿着苏息掩护(包括变乱服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,变乱服要划一利索。抑制带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫变乱现场时,严禁用水冲洗电气配置、电缆、照明、信号线路以及配置传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、变乱现场应通常对峙划一洁净,空中做到“四无”(无积料、无积水、无积尘、无杂物),配置做到“五不漏”(不漏料、不漏水、不漏油、不泄电、不漏气)。
5、奇异机在运转中发生拦阻,必需停机处置处分。任何查验或维护,必需严厉实行“停送电”制度。
6、奇异机全部外露的转动部位必需配置安全结实的防护罩或网,在摘除防护罩的环境下不准开机运转。格外环境下必需有过细严厉的监视防范步伐。四处走道必需设置雕栏、地板,并将其陈设壮实。
7、严禁用人体或东西打仗运转的配置部件。
8、奇异机走桥上严禁寄存杂物,如油桶、东西、砂箱等,并应随时整理见到的杂物。人行平台和配置上的积尘、杂物要及时整理,严禁杂物坠入池内。
9、整理流落在水面的杂物时,职员要佩带安全带,在走桥上要站稳,所用东西要壮实。严禁职员站在池子外沿或溢流堰上举行任何应用。在池内水未排完前严禁职员下到耙架或池底变乱。
10、伟大稀释车间的外门应上锁,闲杂职员抑制入内。事恋职员进入时安全帽要戴好系牢。酒后职员和服用过致幻药物的职员严禁入内。
二、应用步伐
(一)开车前查抄
1、查抄工艺管道、去气箱、阀门应流利、风雅、各闸门开闭位置准确,溢流槽应迟滞,溢流堰平整、无聚集物料征象。
2、查抄耙子选拔机构,液压驱耙装置应完备无损,机动结实,安全掩护要领完备,传感体系敏锐结实。液压油箱内油位契合,油质正常,过滤器指针处于洁净位置。
3、查抄底流泵、循环水泵等应处于精良的待机外形。
4、活期查验和调停主驱动体系的扭矩掩护体系和耙位传感报警装置。
5、查抄奇异机主轴安全销的完备环境,有无断裂、变形或丧失征象。
6、查抄并调停耙位,依据实际环境将其控制箱上的转换开关置于手动或自动位置。
三、运转中过细变乱
1、运转中随时过细液压压力大小,及时与过滤岗亭讨论,调停处置处分量。
2、亲密过细耙子的运转环境,可否有跳动、抬起和刮帮征象及十分声响。发现标题立刻处置处分,防范出现压耙及卡住征象。
3、亲密过细耙位环境和种种报警信号。出现自动提耙时应及时查找缘故缘故原因并尽快扫除、不克不及扫除时要及时抑制入料和加大底流排放速率。
4、严厉控制入料,严防异物进入稀释池内,奇异机桥架和机台上不慎有异物落入池内,应立刻报告调理室,及时陈设处置处分。
5、过细查抄电动机、减速机、传动机构、液压体系的变乱环境,油位、温升、声相应无十分,液压体系和传动体系无漏油征象。
6、提、降耙应用要领:
(1)自动提、降耙应用要领:迁当场控制箱上的提、降耙转换开关置于自动位置,配置可以依据耙架驱动压力自动完成提、降耙应用。提耙和降耙各有限位开关。
(2)手动提、降耙应用要领:迁当场控制箱上的提、降耙转换开关置于手动位置,按下提耙按钮可以完成提耙,放开抑制。按下降耙按钮可以完成降耙,放开抑制。
7、抑制给料后,岗亭司秘密依据耙位及扭矩(或电流)环境和压滤岗亭(或集控室)取得讨论,延续压滤作业,直到耙位将至最低,耙子转动切合降至0.5Mpa以下,方可停机。停机后,将耙子提到妥当高的位置。
8、由于底流排放体系或压滤体系拦阻、约莫奇异机自身拦阻构成配置带负荷停车后,应及时将耙子提到高位并抑制入料。下次启车前要采取底流高压水或反吹应用,待池底吸料口处的沉淀物全部疏松前线可手动开机。开机后及时依据扭矩(电流)环境慢速飞扬耙位,在此进程中扭矩(电流)不得急剧高涨,不然立刻抑制降耙或停车。
 
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